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  • 丁基密封膠在使用中容易出現的問題及解決的措施
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    (1)涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊,不整齊。

    原因:兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。

    解決措施:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴口是否光滑。

     

    (2)合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現一條間隙。

    原因:第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。

    解決措施:涂敷第一道密封膠時,應適當用力并按一個方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。

     

    (3)加熱后擠出不順利,容易斷膠。

    原因:丁基密封膠使用關鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態,影響著產品的內在質量和美觀,應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至根本無法成型(流淌現象);溫度過低,膠的流動性差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過程中造成斷膠。

    解決措施:溫度的選定一般地說,以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,擠出機溫度,一般設定機筒在110-130℃之間,機頭在112-132℃之間。為了使主機產生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性,調整中應注意,加溫和降溫應逐漸進行,涂敷開始前,應適當排氣,以減少內部氣泡和空隙,防止擠出時產生氣泡造成斷膠。

     

    (4)擠出溫度控制適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。

    原因:①鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵;

    ②皮帶傳送過快,鋁隔條來不及涂膠;

    ③鋁隔框偏斜,敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確;

    ④密封膠本身的初粘性差。

    解決措施:①清潔及校對鋁隔條和傳輸帶,調整傳輸帶的速度;

    ②按比例調整兩膠嘴之間的間隙;

    ③涂敷時鋁隔框應垂直放置,以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現象;

    ④丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體,通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上,融熔的丁基膠向被粘物表面擴散,逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中,這是一個物理過程,在這一過程中丁基膠與被粘物( 鋁條) 只是表面間的線接觸,只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。

    因此,合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是,膠對鋁條產生的吸附需要一段時間(3 ~ 5 分鐘) 才能起到最佳的粘合效果。

     

    丁基密封膠在使用時注意的問題:

    (1)打開原包裝,檢查有無明顯顆粒和雜物;

    (2)涂敷速度勿過快,以防敷不到頭;

    (3)涂敷不到頭或壓輪抬起,壓下的時間太短可重新調整壓輪時間;

    (4)涂敷過的鋁隔框放置時間不易過長,否則影響粘接密封的效果;

    (5)傳輸帶如偏離應及時糾正,如傳輸帶粘膠太多應及時清除,必要時可涂抹少量的石蠟以防粘帶;

    (6)涂敷第一道密封膠后盡量在短時間內壓合,避免環境溫度對產品粘合產生影響,經過滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應水平放置,短時間內可以豎放,但不能碰撞,避免不必要的錯位;

    (7)制作雙道中空玻璃之前,必須對雙道密封膠進行必要的相容性試驗,以防兩種密封膠相溶。

     


     

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